胶水涂布机是为纸张、薄膜等材料表面涂布胶水的机器设备。先将待加工材料通过胶槽，通过高精度夹辊控制其涂布的胶水层厚度，然后经过烘干，使胶层牢固涂覆在材质表面，在印刷行业大量使用。位移传感器通过测量控制刮刀与背辊间隙的气缸位移量，与可编程控制器PLC组成整套的自动化控制系统。

       胶水涂布机工作时，气缸下降带动刮刀下降，清洁背辊时，气缸上升带动刮刀上升。由于实际工作中气缸压力会有一些变化，可造成刮刀与背辊之间的间隙变化，影响设备涂布胶水的厚度。

       胶水涂布机有半自动与自动两种规格，半自动胶水涂布机需要手工调节夹辊的间隙，收人文因素影响较大，控制精度不高。自动胶水涂布机由位移传感器检测辊轮间隙，其检测值实时反馈给PLC控制系统，再由PLC反馈给伺服系统，通过伺服系统保证夹辊间隙调节精度，不受气缸压力或者机械设备其他因素影响。

       直线位移传感器由于线性模拟量输出，传感器的检测精度、稳定性与抗干扰性能较高，对被检测物体具有较高的灵敏度，多用于胶水涂布机测控系统，大幅提高了生产产品的质量以及生产效率。